鑄造廠布袋除塵器采用雙錐形塔除塵，使泥水不接觸筒壁，防止了粘灰造成的堵塞。鑄造廠布袋除塵器采用雙塔直接裝在立窯的兩支煙囪上，避免了煙氣行走彎路造成的阻力，因此設(shè)備阻力很低，無需用誘導(dǎo)風(fēng)不會產(chǎn)生反倒煙現(xiàn)象。

鑄造廠布袋除塵器工作原理：

鑄造廠布袋除塵器的進(jìn)風(fēng)口設(shè)在灰斗上，當(dāng)含塵氣體從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入灰斗后首先碰上進(jìn)風(fēng)管端部的擋板，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接進(jìn)入灰斗，起到預(yù)收塵的作用。進(jìn)入灰斗的氣流隨后折而向上通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋，粉塵被收集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進(jìn)入濾袋室上部的清潔室，匯集到出風(fēng)管排出。室內(nèi)收塵袋分為若干排，按照給定的時間間隔對每排收塵袋進(jìn)行清灰。當(dāng)脈沖閥開啟時，即向?yàn)V袋內(nèi)噴入高壓空氣，以濾袋表面上的粉塵。各排濾袋的脈沖噴吹寬度和清灰周期，由的清灰程序控制器自動連續(xù)控制,含塵氣體由灰斗進(jìn)入過濾室，較粗顆粒直接落入灰斗或灰倉。

鑄造廠布袋除塵器的4點(diǎn)上風(fēng)：

1、清灰的上風(fēng)：采用目前長提高前輩的離線三狀態(tài)（過濾、清灰、靜止）清灰方式，避免了清灰時的“再吸附”現(xiàn)象，使清灰。

2、預(yù)收塵機(jī)構(gòu)的上風(fēng)：不但進(jìn)步,除塵器的粉塵濃度，而且克服了粉塵直接沖洗輕易磨損濾筒的缺點(diǎn)。

3、樞紐元件的上風(fēng)：對影響主要機(jī)能的樞紐元件（如脈沖閥）采用入口件，其易損件膜片的使用壽命超過100萬次。

4、分列噴吹清灰技術(shù)上風(fēng)：一個脈沖閥可同時噴吹一列（每列濾筒數(shù)目較多為12個），這樣的設(shè)計可地減少脈沖閥的數(shù)目。

鑄造廠除塵器特點(diǎn)：

1、除塵，可捕集粒徑大于0.3微米的細(xì)小粉塵，除塵效率可達(dá)以上。

2、結(jié)構(gòu)比較簡單，運(yùn)行比較穩(wěn)定，初投資較少，維護(hù)方便。

鑄造廠布袋除塵器外部維護(hù)　外部維護(hù)主要是檢查油漆、漏雨、螺栓及周邊密封情況。對于高溫、高濕氣體來說，為了防止結(jié)露和，一般在外部有巖棉、玻璃棉、聚苯酯之類保溫層。保溫層被雨水打濕后，會加快箱體的侵蝕，所以，放在露天場所的除塵器，每當(dāng)下雨時要予以充分留意。

鑄造廠布袋除塵器內(nèi)部維修　箱體內(nèi)側(cè)處于一個輕易結(jié)露、附著粉塵以及氣體溶解后可能造成侵蝕的環(huán)境之中。鋼板之間及鋼板與角鋼之間的焊接部門、安裝除塵濾袋的花板邊沿等都是易被侵蝕的部位。因此，箱體內(nèi)部的維修主要是要留意選擇能耐侵蝕的涂料，及時涂壤在易侵蝕或已侵蝕的部位。在一般情況下，因凈化氣體多呈酸性，。所以選用環(huán)氧樹脂類的耐酸涂料較多。

縫隙維修鑄造廠布袋除塵器箱體縫隙一般墊有橡皮、膠墊、石棉墊等，防止氣體泄漏。跟著時間的延長，有的密封墊會老化變質(zhì)、損壞脫落，造成漏風(fēng)加劇。在維修時，發(fā)現(xiàn)上述現(xiàn)象要當(dāng)真對待，或換，或堵漏，要盡量避免漏風(fēng)。在已有的堵漏材料中，環(huán)氧樹脂和防漏膠泥都是較好的材料，如因粉塵沖洗形成孔洞則補(bǔ)焊。

3、鍛造廠布袋除塵灰斗治理維護(hù)

布袋除塵器灰斗是積壓粉塵的裝置，灰斗積壓粉塵太多，會堵塞入風(fēng)口，成為吸風(fēng)不暢的原因，故要常常使之處于近乎排空狀態(tài)。假如從排風(fēng)口吸入雨水與濕氣時有可能造成粉塵固結(jié)于灰斗內(nèi)壁，形成排灰口堵塞，因此使排灰口密封完好。

粉塵大量積壓于灰斗的主要危害是：阻力增大，處理風(fēng)量減少；已落人的粉塵又被吹起，能使濾袋堵塞；使管堵塞，灰斗的粉塵有架橋的現(xiàn)象，造成排灰難題;除塵濾袋中進(jìn)入粉塵可造成濾袋破損、伸長、張力降低等。