焦化廠地面站除塵器是北京華康供應的焦化廠除塵器的一種，焦化廠地面站推焦除塵器加工工藝采用國內的裝煤非燃燒法，并使收集的裝煤煙塵進入焦側除塵干式除塵地面站的裝煤除塵技術。它實現對裝煤煙塵捕集，爐頂與地面站煙氣轉送，煙氣溫度調節控制，煙氣凈化一體化，利用推焦過程中收集在濾袋表面的焦粉來防止裝煤過程中煙塵含有焦油和水汽粘結濾袋，了設備長期穩定運行。 裝煤除塵系統由兩大部分組成，爐頂部分是帶煙塵捕集裝置的除塵裝煤車，由活動煙罩、導煙管、煙氣調節閥、空氣調節閥、閥、伸縮連接器等組成煙塵抽吸系統。通過伸縮連接器開啟集塵干管上的接口翻板閥。裝煤時冒出的煙氣與定量的空氣混合，經集塵干管送到與焦側除塵合為一體除塵地面站凈化處理。另一部分是推焦裝煤合二為一煙塵凈化地面站，在地面站內設風機，離線式脈沖袋式除塵器，帶液力偶合器的排煙機機組，除塵器回收焦粉輸灰裝置等以及相應配套的電氣、儀表設備，以及壓縮空氣和冷卻水系統。

焦化廠地面站除塵器優點：
1、裝煤除塵采用非燃燒方式兌入大量的空氣，使煙塵中的可燃成分含量遠低于爆炸下限，了煙塵進入除塵大系統中是的；
2、焦側除塵系統收集的是干燥的焦粉和氣體能的吸收裝煤煙塵中的成分，焦油和水分，不需考慮除塵設備的保溫，加熱，防結露等措施；
3、采用低壓管噴脈沖除塵器提高了除塵器的清灰能力，防止粉塵粘結濾料，而增大系統阻力；
4、本系統設計充分發揮地面除塵設備的凈化處理能力，通過風機和管路系統的設計和控制使裝煤除塵與焦側除塵合為一個系統，可節省改造投資。

焦爐出焦的大量高溫含塵煙氣，經導焦槽上大型吸氣罩捕集后，通過接口翻板閥進入集塵主管，送入蓄熱式冷卻器冷卻，然后進入袋式除塵器凈化。凈化后的煙氣通過風機、消音器及煙囪排入大氣。通過布袋除塵器和冷卻器捕集下來的粉塵經氣動雙層排灰閥進入刮板輸送機，再由斗式提升機將粉塵送入粉塵倉，后由加濕卸灰機定期將粉塵裝入汽車運出。為節省電能，在通風機和電機之間配置了調速型液力偶合器，通過摩電道將信號傳輸到除塵站地面控制系統，通風機由低速轉為高速時產生較大的吸力，將粉塵抽到除站進行處理，推焦后，偶合器勺管由高位轉為低位，風機由高速變為低速。在通風機由高速轉為低速時，開啟冷風閥及旁通閥，使除塵器在清灰時處于離線狀態，同時使冷卻器蓄熱板冷卻，為下次出焦做準備。脈沖電磁閥自動進行脈沖反吹，然后振動器振打排灰。

焦化廠地面站除塵器工藝流程：
在裝煤過程中產生的煙氣由接口翻板進入除塵管，然后和預噴涂料倉來的預噴涂料混合進入脈沖袋式除塵器凈化，凈化后的煙氣經除塵器管道排入大氣。在除塵中被捕集下來的粉塵經氣動雙層排灰閥排入刮板運輸機，由斗式提升機將粉塵送入粉塵倉，后由加濕卸灰機定期將粉塵裝入汽車運出。煤車打開接口蓋時自動將信號送到地面站使風機高速運轉，裝煤后風機自動轉為低速，脈沖控制儀啟動進行脈沖反吹，然后進行振打，排灰。

（1）除塵器改造
（2）風機更換
（3）主集塵管道改造
（4）排煙煙囪改造
（5）電控系統改造

1、除塵器選型的主要技術參數為風量、氣體溫度、含塵濃度與濕度。根據工藝設計的風量、氣體溫度、含塵濃度的較高數值，按略小于技術性能表中的數值為原則，其相對應的除塵器型號，即為所需要的除塵器型號；采用的濾料則根據入口濃度、氣體溫度、濕度確定。
2、表中耗氣量為工廠集中供氣時的情況，如單獨使用空壓機時，表 中的耗氣量要放大1.3倍。
3、壓縮空氣耗量欄中，所提出的耗氣量為該型號設備的較大耗氣量。
4、可根據工藝需要設置除塵器灰斗下的卸料系統。

1）脈沖閥壽命≥5年，離線閥氣缸壽命≥5年，脈沖閥規格為：3.5〞，方便車間備件統一。
2）袋籠采用自動焊接，鍍鋅處理，無毛剌、脫焊現象。
3）花板平整，濾袋與花板的配合合理，濾袋安裝后，須嚴密、牢固、拆裝方便，花板厚度不小于6mm鋼板（Q235B）。
4）卸料器上配套手動插板閥，便于檢修。卸灰閥結構緊湊，造型美觀，使用方便，運轉平穩，噪音低。
5）刮板輸送機選用國內知名廠家的產品，運行可靠。選型滿足工藝要求，產品質量符合《JB/T6132-1992埋刮板輸送機規范》、《JB/T9154-1999 埋刮板輸送機鏈條、刮板及鏈輪規范》標準中的規定，設備在正常使用條件下使用壽命不得少于二年，質保期為一年。
6）濾料采用細纖維高密度覆膜滌綸針刺氈，使用壽命≥2年。
7）梯子、欄桿、走道等應滿足防護規程要求。
8）壁板制作要求平整，對角線誤差<5mm，現場安裝時，柱子和壁板垂直度偏差<5mm，運輸中部件變形者要求校正。